一根自研电信管“盘活”小伟人企业 

工人将制品运至空旷处打包等待发货。

一栋三层楼的出产车间，原材料从顶层进入出产设备后，经过混合、加料，一根管线制品便从坐落一层的圆锥形挤出机出产出来，整个出产流程如此循环往复，24小时不停歇。坐落东西湖辛安渡街的武汉亚联塑业有限公司（下称“亚联塑业”），是一家出产电力管、通信管的湖北省专精特新“小伟人”企业，产品应用于国家电网、中国移动、中国联通等企业，然而多年前这家企业却一度捉襟见肘，终究依靠自主立异“妙手回春”。

出产车间里，一根根波纹状的橙色管正加紧出产，出产负责人刘幼兵时不时盯着挤出机，做好数据记载。“这台机器，在其他地方都是单螺杆或双螺杆，只要咱们这台，是三螺杆。”

这多出的一只螺杆，其实是被“逼”出来的。亚联塑业总经理黄九环说，这家企业2005年景立时，运营较为困难，不只产能跟不上，因为出产过程中会发生粉尘，招工也困难，企业一度难以为继。

要改动局势，首先要解决粉尘问题。刘幼兵介绍，出产管道需求用到多种原材料，在加料及搅拌环节，有些原材料因为分量较轻，会飘浮空中，难以沉降，于是企业决议购买加料机，用机器自动加料代替以往的人工加料。然而，原材料进入挤出机内，有些分量过轻的质料依然飘浮，挂在机器内壁，无法很好地进行混合导致出料不均匀，便会影响产品质量。

这一难题，终究由经验丰富的厂长李明华破解。“已然原有的双螺杆不足以让较轻的原材料沉降，那就想办法再加上一个螺杆，经过旋转将原材料往下压，使下面的两个螺杆吃料饱满。”这一看似简单的改造，不只让企业取得技能专利，还大幅度提升了管道出产的合格率，产品制品率直接从92%提升至98%。

黄九环说，除了降尘、提效，在产品的冷却环节，还完成了节能降耗，“冷却水是循环使用的，除了自然蒸腾，几乎没有糟蹋”。

党的二十大陈述提出，必须坚持科技是第一出产力、人才是第一资源、立异是第一动力，深入实施科教兴国战略、人才强国战略、立异驱动开展战略，开辟开展新领域新赛道，不断塑造开展新动能新优势。黄九环算了一笔账，经过近年来的继续技能改造，每位工人的日出产能力从3吨提升至6吨，但每个人的日工作量却减少了，企业人力成本也降低了。目前，亚联塑业年出产能力超越两千吨，是技改前的一倍。