不积小流，无以成江海；不善小事，无以成大器。平煤帘子布发展公司捻织一厂保全工段在厂党政的正确领导下，切实做好过紧日子的准备，以责任担当之勇，在降本增效上发挥“海棉效应”，处处从小处着眼，做好降本增效大文章，为集团夺取疫情防控与质量效益“双胜利”，圆满完成全年目标任务，为公司在危机中育新机，于变局中开新局做出贡献。

 

 

  

     
一、 现在改造完的维护键太好用了，又方便又简单 

     
一天，帘子布发展公司捻织一厂布机保全工段长李军正在维修一枚轻微损坏的钢筘，“由于布机工序品种多，生产任务重，日常更改品种更换布机钢筘的频率也高，既影响产品质量，又易出现轻微剐蹭造成的损伤。经过长时间摸索，尝试，研究出一套安全可行的维修方法，2020年初至今已修复6片不同品种的钢筘，节约费用近1.86万元，使得之前闲置的设备“回炉重造”，焕发了第二春”李军说。 

     
“现在改造完的维护键太好用了，又方便又简单！”布机车间8#车旁，乙班挡车工张盼盼最有发言权。 

     
布机挡车工在处理异常丝时，需要进行“拆布”工序，这时要用专用维修钥匙插入维护保养键才可以进行此操作，由于钥匙短小易断，班中只有一把钥匙等问题，往往占用挡车工许多时间和精力才能完成。王磊发现问题后，利用已损坏的废件进行技术改造，将“插入转动式”改造为“摁键转动式”，不需要钥匙也可完成此操作，节省备件费450元，“变废为宝”，成效明显。 

     
“师傅，咱们有些轴承老化了，加油只能进去一点点，这怎么办啊？”布机保全工武志伟问工段长李军。李军便带着保全工们现场仔细观察，研讨交流，在机台挡板侧面打孔，并改造加油嘴后，可以将润滑油直接加入轴承内部，大大延长了轴承的寿命。每根罗拉可节约外协费用0.3万元。 

     
二、杜绝灯带空亮是降低电耗的有效手段 

     
直捻机车间的照明线路由配电箱控制，一个空气开关管理数排照明通道。打开开关就能给有人工作机台带来照明，但是其他无人工作机台通道也被照亮了，这就造成了照明用电被白白浪费了。 

     
“能不能自己想办法，在每台直捻机车头安装照明开关，用时打开，不用时关闭？”捻线保全工段段长李国柱提出问题。 

     
厂领导班子经过研究讨论，决定自行购买电线、管材，对存在的生产现场照明布局不科学、不合理问题进行升级改造。经过捻线保全工段近两个月的辛勤工作，现在，每台直捻机的车头上都安装有照明开关，直捻机车间照明真正做到“开车有照明，关车就闭灯”节能操作。每月节省电量近3千度，节约费用1800元。 

     
三、让加液筒桶提升电动车保养效率 

     
保全工王虓说：“过去，电动工作车辆加液都采用人工吸水方式，每次都需要两人配合操作，用软管从蒸馏水桶里面吸水上来，注入各个电瓶组的加注口，工作效率低，还经常会加液过满溢出到电瓶上，洒落到地面上，存在安全健康隐患。” 

     
“现在我们在蒸馏水桶下方加装出水阀门，用阀门来控制出水量，同时在阀门外部接软管和专用加夜枪头用于精密控制出水，避免外部软管吸水的尴尬情形。加水时，只要将水桶放置于高于电瓶组的高度上，水流利用高低差自然向下注入电池组，每次操作只需一人即可完成。既便捷的控制加液量，又防止电解液溢出腐蚀地面。”捻线保全工段长李国柱自豪地说。 

     
如今，新式加液筒已投入使用五个月来，累计加液车次达200余次，再未出现缺液、漏液现象，确保了电动车辆运输时的效率，延长了电瓶的使用寿命，可每年节省电瓶费用6400元，同时也提升了”6S”现场管理水平。